Z5132立式钻床可以自动进给，它的功率和机构强度允许采用较高的切削用量，因此用这种钻床可获得较高的劳动生产率，并可获得较高的加工精度，立式钻床的主轴转速、进给量都有较大的变动范围，可以适应不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能适应钻、锪、铰、攻螺纹等各种不同工艺的需要，在立式钻床上装一套多轴传动头，能可时钻削几十个孔，可作为批量生产的专用机床使用。
5132立式钻床加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。立式钻床作为钻床的一种，也是比较常见的金属切削机床，有着应用广泛，精度高的特点。适合于批量加工。
Z5132立式钻床图片
【知识拓展】
立钻有方柱立钻和圆柱立钻两种，还有排式、多轴坐标和转塔等多种变型。①排式钻床：一般由2～6个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上，各主轴顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序，可节省更换刀具的时间，用于中小批量生产。②多轴立式钻床：机床的多个主轴可根据加工需要调整轴心位置，由主轴箱带动全部主轴转动,进行多孔同时加工，用于成批生产。③坐标立式钻床：在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而成，可按坐标尺寸进行钻削。④转塔立式钻床：多采用程序控制或数字控制，使装有不同刀具的转塔头自动转位、主轴自动改变转速和进给量,工件自动调整位置，实现多工序加工的自动化循环。
立式钻床结构特点
1.方柱立式钻床、机床由主轴箱、立柱、底座、工作台等主要部分组成。机床要求布置足够的加强筋板，保证机床具有足够强度、刚性和高稳定性。结构先进可靠。
2.电机采用国内知名品牌,主轴轴承、丝杆、主要电器元件、主要液压元器件采用当今市场上质量较高的主流产品。
3.主轴系统有高性能的传动精度和刚性，主轴各级变速机构灵敏可靠。
4.操作系统集中，工人使用方便快捷，维修方便。
5.主轴攻丝能实现自动反转，自动进给、定程切削。
Z5132立式钻床技术参数
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主要技术参数
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Z5132 Z5125
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最大钻孔直径
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32 25
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主轴孔锥度
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MT3 MT3
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主轴行程
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300 220
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主轴箱行程(手动)mm
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200 200
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主轴转速级数
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9 9
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主轴转速范围r.p.m
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31.5-1400 46-1200
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进给量级数
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9 9
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进给量范围mm/r
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0.056-1.80 0.056-1.80
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工作台面积mm
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450×450 450*450
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工作台垂向行程mm
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300 300
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主轴端面至工作台面最大距离mm
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750 660
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主电机功率kw
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2.2 2.2
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外形尺寸mm
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1090×905×2465 1000*805*2160
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机床净重kg
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1100 900
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操纵机床时，应注意下列事项：
1）、z5132立式钻床在工作前，须先将主轴箱镶条紧固螺栓16松开，然后把主轴箱调整到所需位置，锁紧镶条使主轴箱紧固在立柱上。
2)、第一次使用或长时间没有使用时，应先将润滑油注入主轴箱内，先让机床由低、中、高各转速空运转几分钟。
3)、起动机床前，应检查各手柄的位置是否正确。
4)、开车时，不得变换主轴转速及进给量，变速必须停车。禁止反接制动。为减小冲击，操作时，必须先按停止开关，再点动反转开关，实现主轴急停。
5)、机床停止工作时，应切断机床总电源开关。
6)、主轴的起动、停止和反转：主轴的起动、停止和反转是靠按压按钮来实现。在进行钻孔工作或用按钮操纵主轴正反转时，应将选择开关3旋转到钻孔位置；当利用攻丝反转机构进行攻螺纹时应将旋钮旋转到攻丝位置，反转按钮能自锁，实现正常攻丝加工。
选择开关在攻丝位置时，若要实现钻孔的反转，应将攻丝撞块装在死区，使撞块不起作用，否则主轴无法工作。
